—— 重慶嵐林機電設備有限公司

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東亞機械-精益生產煉成記

精益生產起源于日本豐田汽車公司，廣泛應用于制造行業，其主要特點是以流水線形式生產大批量、少品種的產品，以規模效應帶動成本降低，品質提升，并由此形成價格上的競爭力。

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自公司以“智能生產單元為點、數字裝配車間為線、MES系統建設為面”作為精益生產行動指南，深耕行業領域，已引進多臺高精尖自動化設備，數條流水線，MES系統全覆蓋組裝車間。以精益裝配線為例，原先整機組裝采用的單兵作戰的方式，生產效率低、在制周期往往需要較長的周期才可完成整機組裝，同時也占用了大量的生產空間；隨著訂單的不斷增多，導入了整機流水線生產，實現了空壓機型號10馬力到250馬力的流動式生產，進一步縮短了生產交期。

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在多個部門的共同努力下，通過作業標準化、線平衡分析、水蜘蛛配送，培養多能工、目視化管理等一系列措施提高了生產運營水平，最終使得精益裝配線日產量提高了20%,生產交期進一步縮短。每一道工序均配有圖文并茂的作業指導書，精準把控各環節的品質；每一個崗位安裝高效靈敏的節拍采集器，配以MES生產信息化系統，實時記錄每一個產品的生產時間數據，實現生產信息的實時監控，為管理者提供了強有力的可視化工具，以便管理人員可根據最新的生產情況及生產計劃及時調整生產任務。

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為更好的培訓新員工，快速讓人員熟悉崗位，出臺了一系列目視化措施，在工裝、料箱、配送小車等處張貼直觀清晰的標識，制作詳細的標準作業書，員工可以很方便地了解操作規范與工藝要求，不需要再去反復詢問，只要看標準作業指導書即可。為調動改善積極性，收集改善案例，張貼在看板上，方便利用早會時間對員工進行OPL教育。

改善永遠沒有終點，只有連續不斷的新起點。未來，進一步提升班組管理能力，落實管理體系，優化生產工藝，做好精益改善，樹立標準化制度。同時將推行全面質量管理工作，持續深化品質文化建設，對關鍵質量指標持續改進，高效滿足客戶的高需求，實現完美交付。

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