螺桿機的電機運用變頻調速的十個理由，快來看一看！
螺桿機的電機運用變頻調速的十個理由，快來看一看！
今日咱們來談談螺桿機電機為什么要運用變頻的，這個許多客戶對此都不太清楚，希望能給我們帶來幫助。
“螺桿機變頻調速能夠運用在大部分的電機拖動場合，因為它能提供準確的速度操控，因此能夠方便地操控機械傳動的上升、下降和變速運轉。變頻運用能夠大大地進步工藝的高效性(變速不依賴于機械部分)，一起能夠比原來的定速運轉電機愈加節能。”
1操控電機的發動電流
當螺桿機電機經過工頻直接發動時，它將會發生7至8倍的電機額定電流，這個電流值將大大添加電機繞組的電應力并發生熱量，然后下降電機的壽數。而變頻調速則能夠在零速零電壓發動(也可適當加轉矩進步)。一旦頻率和電壓的關系建立，變頻器就能夠依照V/F或矢量操控方法帶動負載進行作業。運用變頻調速能充分下降發動電流，進步繞組承受力，用戶直接的好處就是電機的保護本錢將進一步下降、電機的壽數則相應添加。
2下降電力線路電壓動搖
在電機工頻發動時，電流劇增的一起，電壓也會大幅度動搖，電壓下降的幅度將取決于發動電機的功率巨細和配電網的容量。電壓下降將會導致同一供電網絡中的電壓靈敏設備毛病跳閘或作業異常，如PC機、傳感器、挨近開關和接觸器等均會動作犯錯。而選用變頻調速后，因為能在零頻零壓時逐漸發動，則能最大程度上消除電壓下降。
3發動時需求的功率更低
電機功率與電流和電壓的乘積成正比,那么經過工頻直接發動的電機消耗的功率將大大高于變頻發動所需求的功率。在一些工況下其配電體系現已到達了最高極限，其直接工頻發動電機所發生的電涌就會對同網上的其他用戶發生嚴重的影響。如果選用變頻器進行電機起停, 就不會發生相似的問題。
4可控的加快功用
螺桿機變頻調速能在零速發動并依照用戶的需求進行均勻地加快，而且其加快曲線也能夠挑選(直線加快、S形加快或許主動加快)。而經過工頻發動時對電機或相連的機械部分軸或齒輪都會發生劇烈的振蕩。這種振蕩將進一步加重機械磨損和損耗，下降機械部件和電機的壽數。另外，變頻發動還能運用在相似灌裝線上，以避免瓶子倒翻或損壞。
5可調的運轉速度
運用變頻調速能優化工藝過程，并能根據工藝過程敏捷改動，還能經過遠控PLC或其他操控器來完成速度改動。
6可調的轉矩極限
經過變頻調速后，能夠設置相應的轉矩極限來保護機械不致損壞，然后確保工藝過程的連續性和產品的牢靠性�，F在的變頻技能使得不僅轉矩極限可調，甚至轉矩的操控精度都能到達3％～5％左右。在工頻狀態下，電機只能經過檢測電流值或熱保護來進行操控，而無法像在變頻操控相同設置準確的轉矩值來動作。
7受控的中止方法
螺桿機如同可控的加快相同, 在變頻調速中, 中止方法能夠受控，并且有不同的中止方法能夠挑選(減速泊車、自由泊車、減速泊車＋直流制動)，同樣它能減少對機械部件和電機的沖擊，然后使整個體系愈加牢靠，壽數也會相應添加。
8節能
選用變頻器后能大幅度地下降能耗，這在工程經歷中現已得到表現。因為最終的能耗是與電機的轉速成立方比，所以選用變頻后投資報答就更快。
9可逆運轉操控
螺桿機在變頻器操控中，要完成可逆運轉操控無須額定的可逆操控裝置，只需求改動輸出電壓的相序即可，這樣就能下降保護本錢和節約裝置空間。
10減少機械傳動部件
因為現在矢量操控變頻器加上同步電機就能完成高效的轉矩輸出，然后節約齒輪箱等機械傳動部件, 最終構成螺桿機直接變頻傳動體系。然后就能下降本錢和空間，進步穩定性。
本文由捷豹永磁螺桿機采集
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