精益生產(chǎn)起源于日本豐田汽車公司，廣泛應(yīng)用于制造行業(yè)，其主要特點(diǎn)是以流水線形式生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品，以規(guī)模效應(yīng)帶動(dòng)成本降低，品質(zhì)提升，并由此形成價(jià)格上的競(jìng)爭(zhēng)力。
自公司以“智能生產(chǎn)單元為點(diǎn)、數(shù)字裝配車間為線、MES系統(tǒng)建設(shè)為面”作為精益生產(chǎn)行動(dòng)指南，深耕行業(yè)領(lǐng)域，已引進(jìn)多臺(tái)高精尖自動(dòng)化設(shè)備，數(shù)條流水線，MES系統(tǒng)全覆蓋組裝車間。以精益裝配線為例，原先整機(jī)組裝采用的單兵作戰(zhàn)的方式，生產(chǎn)效率低、在制周期往往需要較長(zhǎng)的周期才可完成整機(jī)組裝，同時(shí)也占用了大量的生產(chǎn)空間；隨著訂單的不斷增多，導(dǎo)入了整機(jī)流水線生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了空壓機(jī)型號(hào)10馬力到250馬力的流動(dòng)式生產(chǎn)，進(jìn)一步縮短了生產(chǎn)交期。
在多個(gè)部門的共同努力下，通過(guò)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、線平衡分析、水蜘蛛配送，培養(yǎng)多能工、目視化管理等一系列措施提高了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)水平，最終使得精益裝配線日產(chǎn)量提高了20%,生產(chǎn)交期進(jìn)一步縮短。每一道工序均配有圖文并茂的作業(yè)指導(dǎo)書，精準(zhǔn)把控各環(huán)節(jié)的品質(zhì)；每一個(gè)崗位安裝高效靈敏的節(jié)拍采集器，配以MES生產(chǎn)信息化系統(tǒng)，實(shí)時(shí)記錄每一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)監(jiān)控，為管理者提供了強(qiáng)有力的可視化工具，以便管理人員可根據(jù)最新的生產(chǎn)情況及生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)。
為更好的培訓(xùn)新員工，快速讓人員熟悉崗位，出臺(tái)了一系列目視化措施，在工裝、料箱、配送小車等處張貼直觀清晰的標(biāo)識(shí)，制作詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，員工可以很方便地了解操作規(guī)范與工藝要求，不需要再去反復(fù)詢問(wèn)，只要看標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書即可。為調(diào)動(dòng)改善積極性，收集改善案例，張貼在看板上，方便利用早會(huì)時(shí)間對(duì)員工進(jìn)行OPL教育。改善永遠(yuǎn)沒有終點(diǎn)，只有連續(xù)不斷的新起點(diǎn)。未來(lái)，進(jìn)一步提升班組管理能力，落實(shí)管理體系，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，做好精益改善，樹立標(biāo)準(zhǔn)化制度。同時(shí)將推行全面質(zhì)量管理工作，持續(xù)深化品質(zhì)文化建設(shè)，對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)持續(xù)改進(jìn)，高效滿足客戶的高需求，實(shí)現(xiàn)完美交付。
掃一掃加我微信
了解更多
捷豹，永磁螺桿機(jī)技術(shù)領(lǐng)軍者
023-67188146
重慶嵐林機(jī)電設(shè)備有限公司
重慶市渝北區(qū)蘭馨大道五金機(jī)電城A5-1
